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鍍鋁膜的鍍鋁層發生遷移現象的原因及解決方法

一.鍍鋁膜的鍍鋁層發生遷移現象的原因：

1.所選用的膠粘劑不合適。

2.鍍鋁層與基膜之間的結合牢固度比較差。

3.張力控制不當，影響到鍍鋁膜鍍鋁層的附著力，進而產生鍍鋁層遷移。

二．相對應的解決辦法：

1.選擇合適的鍍鋁膜專用膠粘劑。

2.選擇質量高的鍍鋁膜，例如廣盈牌鍍鋁膜。

3.對張力進行適當的設置調整，一般來說，張力應大一些，pet彩色鍍鋁膜定做加工，防止鍍鋁膜發生較大的彈性形變。

目前應用多的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP 鍍鋁膜（VMCPP）。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內容物的保質期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，pet彩色鍍鋁膜包裝印刷價格，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復合包裝中的應用十分廣泛，目前主要應用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫l藥、化妝品的外包裝上。

塑料薄膜的鍍鋁工藝一般采用直鍍法，即將鋁層直接鍍在基材薄膜表面。蒸鍍時，將卷筒薄膜置放于真空室內，關閉真空室抽真空。當真空度達到一定（4×10－4mba以上）時，將蒸發舟升溫至1300℃～1400℃，然后再把純度為99．9%的鋁絲連續送至蒸發舟上。調節好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發量，開通冷卻源，使鋁絲在蒸發舟上連續地熔化、蒸發，從而在移動的薄膜表面冷卻后形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜。

真空蒸鍍原理將被鍍薄膜基材（筒狀〕裝在真空蒸鍍機中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，彩色鍍鋁膜，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化并蒸發成氣態鋁。氣態鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經冷卻還原即形成一層連續而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發速度、薄膜基材的移動速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm。

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